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化纤术语(PES、PE)

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化纤术语(PES、PE)
PES为聚醚石风(Polyethersulfone)的简称,是一种透明琥珀色的无定形树脂。PES具有优良的耐热性,优异的尺寸安定性,优良的耐燃性,以及良好的耐化学品性。另外,PES对急遽温度变化显现优良的可靠性,且在高温长期使用亦有优良的可靠性。加工成型性优良以及优良的性质使PES有广泛的应用。主要的应用领域有电气电子零件,机械零件,汽车零件,航空零件以及医疗与食品用途等。    
PES的特性
1. 耐热性
PES的热变形温度约200-210℃,而连续使用温度(UL温度指数)可达180℃。因此,PES具有优良的耐热性。温度对PES及一些工程塑胶的曲折模数的影响如图1所示。由图1可看出纯PES的曲折模数受温度的影响不大,在高温下,提高温度仅使纯PES的曲折模数微幅下降。因此,PES具有优异的高温刚性。  
2. 加工成型性
    PES的流动性相当优良,很容易地可利用一般的加工设备来加工成型。此外,PES的薄壁成型性亦属优良。以射出成型机研究PES的薄壁流动性,在射压为1500 kg/cm2,模温为150℃下进行肉厚为1 mm的射出,一些PES与PEI的流动长度如图2所示。很明显的可看出PES的流动长度相当长,要较PEI为佳

3. 尺寸安定性
    PES的最突出特性之一为其优异的尺寸安定性。PES为无定形,在成型之后的收缩相对较小,因此有较佳的尺寸安定性。与其他工程塑胶如PBT,POM及PC等比较,PES的线膨胀系数比较低,如图3所示。较低的线膨胀系数使PES成品的尺寸较不受温度的影响,故有较佳的尺寸安定性。如图3所示,玻璃纤维补强的PES SGN3030R显现更小的线膨胀系数,而有更佳的尺寸安定性。  如图3所示,PES的线膨胀系数几乎不受温度的影响,在高达200℃下仍维持相当低的值。因此,PES在高温下仍具有极佳的尺寸安定性。也就是说PES在广泛温度范围间具有优异的尺寸安定性。  线膨胀系数(×10-5/℃) 

 
4. 耐燃性
    PES的结构为芳香族聚合体,且含有硫,因此PES本身就具有优良的阻燃性。对於纯PES而言,厚度为1.5 mm的试片可通过UL94 V-0级的燃烧性,而厚度为0.4 mm的试片还可以通过UL94 V-2级。经玻璃纤维补强的PES,厚度为0.4 mm的试片即通过UL94 V-0级的燃烧性。另外,PES的极限氧气指数(LOI)也相当高(≥38)。也就是说PES具有优异的耐燃性。 

聚乙烯是最结构简单的高分子,也是应用最广泛的高分子材料。它是由重复的–CH2–单元连接而成的。聚乙烯是通过乙烯( CH2=CH2 )的加成聚合而成的。 

聚乙烯的性能取决于它的聚合方式。在中等压力(15-30大气压),有机化合物催化条件下进行Ziegler-Natta聚合而成的是高密度聚乙烯(HDPE)。这种条件下聚合的聚乙烯分子是线性的,且分子链很长,分子量高达几十万。如果是在高压力(100-300MPa),高温(190–210°C),过氧化物催化条件下自由基聚合,生产出的则是低密度聚乙烯(LDPE),它是支化结构的。 

聚合压力大小:高压、中压、低压; 

聚合实施方法: 淤浆法、溶液法 、气相法 ; 

产品密度大小:高密度、中密度、低密度、线性低密度; 

产品分子量:低分子量、普通分子量、超高分子量。 

聚乙烯特性 

聚乙烯无臭,无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70~-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良;但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的,耐热老化性差。 

聚乙烯的性质因品种而异,主要取决于分子结构和密度。 

聚乙烯的种类 

(1) LDPE:低密度聚乙烯、高压聚乙烯 

(2) LLDPE:线形低密度聚乙烯 

(3) MDPE:中密度聚乙烯、双峰树脂 

(4) HDPE:高密度聚乙烯、低压聚乙烯 

(5) UHMWPE:超高分子量聚乙烯

(6)改性聚乙烯:CPE、交联聚乙烯(PEX) 

(7)乙烯共聚物:乙烯-丙烯共聚物(塑料)、EVA、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-其它烯烃(如辛烯POE、环烯烃)的共聚物、乙烯-不饱和酯共聚物(EAA、 EMAA 、EEA、EMA、EMMA、EMAH) 

分子量达到3,000,000-6,000,000的线性聚乙烯称为超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。超高分子量聚乙烯的强度非常高,可以用来做防弹衣。 

主要方法: 

液相法(又分为溶液法和淤浆法)和气相法(物料在反应器中的相态类型)。我国主要采用齐格勒催化剂的淤浆法。 

条件与过程描述:纯度99%以上的乙烯在催化剂四氯化钛和一氯二乙基铝存在下,在压力0.1-0.5MPa和温度65-75℃的汽油中聚合得到HDPE的淤浆。经醇解破坏残余的催化剂、中和、水洗,并回收汽油和未聚合的乙烯,经干燥、造粒得到产品。
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