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世界最清洁钢厂河北钢铁的环保之路(下)

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世界最清洁钢厂河北钢铁的环保之路(下)

  当前,钢铁业环保问题成为雾霾治理的“风暴眼”。

  钢铁产业究竟如何绿色崛起?近日,记者来到被中钢协誉为“世界最清洁钢厂”的河北钢铁集团探本寻源。

  实地调查,记者发现4组醒目的数据,诠释了河北钢铁集团由传统发展方式打造成为“世界最清洁钢厂”的发展历程。今天,让我们透过这些数据,来感受这位钢铁“巨人”的绿色样本。

  比国家规定提前淘汰产能300万吨,共淘汰炼铁产能560万吨,炼钢产能300万吨,压减新增产能项目投资1000亿元,相当于化解掉3个大型钢铁厂产能

  产能规模,在高盈利时期意味着利润和真金白银的“硬指标”。河北钢铁集团环保治理的“第一枪”就是从减“硬指标”上打响。国家有关规定明确要求,2011年底前全部淘汰400立方米及以下高炉、30吨及以下转(电)炉。截至2010年,河北钢铁集团落后产能不但提前一年时间全部淘汰完成,而且高出国家标准淘汰400立方米以上高炉、30吨以上转(电)炉近300万吨产能,按时值吨钢利润计算,损失达30亿元。求解绿色崛起,河北钢铁集团大做“减”文章。6年间,该公司对凡是不符合国家产业政策和绿色发展标准的项目和产能,一律叫停或下马,先后压减新增产能、重复建设项目115个,压减投资1000亿元;先后淘汰炼铁产能560多万吨、炼钢产能300万吨,业内人士算过一笔账,按照当前投资一座新钢厂成本算,河北钢铁集团仅压减投资和淘汰落后两项,6年里就相当于化解掉3个大型钢厂的过剩产能。

  据了解,河北钢铁集团占全国总产能的比例,由组建之初的6.7%降至2013年的5%,每年降速达到0.34%,而同期我国钢铁产能增速达到20%以上。2013年,河北钢铁集团同比降低产能达到200万吨。产能不“增”反“降”的背后,反映的是河北钢铁集团叩准市场脉搏,以绿色崛起理念引领企业发展,问鼎市场的信心和决心。河北钢铁集团董事长于勇认为,“如果仅为追求利润而摊薄社会效益,企业发展肯定是不可持续的、不科学的”,“宁可牺牲效益也绝不牺牲环境”。绿色崛起成为河北钢铁集团转型发展的全新理念。基于这个理念,河北钢铁集团成为率先探索和实践“绿色崛起”的地方钢铁企业之一。大做“减”文章换回来河北钢铁集团结构调整和装备升级的“加速度”。集中有限资金建成投产一大批国际一流装备,实现了清洁化节能化炼铁、“一键式”全封闭自动化炼钢和洁净化炼钢,彻底夯实了绿色崛起的装备基础。理念创新的光芒照亮了河北钢铁集团绿色崛起的道路。

  环保投入占“十一五”全国重点钢企环保总投资近四成,厂区绿化面积超过2个西双版纳,吨钢环保投资成本和运行成本达到国际先进水平

  6年里,河北钢铁集团绿化厂区面积4189万平方米,比组建前提高近百倍,超过2个西双版纳森林面积的总和,核心钢铁公司的绿化覆盖率达到50%以上,集团人均绿地面积近300平方米,超出国家规定的生态城市建设2015年人均标准近20倍,达到欧美城市人均绿化面积水平。现在以河北钢铁厂区为背景的工业主题婚纱照已成为集团新一代钢铁人追求的时尚。

  从昔日“尘遮日、烟滚滚、土打面、灰蒙蒙”的“傻大黑粗”钢铁厂区到现在婚纱摄影的外景地,提升的是员工幸福指数和企业亲和力,折射的则是河北钢铁集团建设环境友好型企业不惜巨资的投入和一流的管理水平。

  与国际一流企业相比,国内钢厂环保投入不足,是业界公认的事实。河北钢铁集团却是一个例外的“案例”。河北钢铁集团总经理彭兆丰介绍,立足于清洁生产、循环发展,河北钢铁建成华北最大的水处理中心,成为国内惟一以消纳城市中水作为企业生产用水的钢厂,率先实现了工业新水“零”购入,工业废水“零”排放;引进世界先进技术建成河北省第一个燃气-蒸汽联合循环发电项目,年节约标煤达34.32万吨;建成亚洲最大的全封闭原料厂,从源头上阻止了污染源的扩散;启动建设世界上规模最大的钢厂尾气制乙醇中试装置……“十一五”期间,河北钢铁集团核心钢铁公司吨钢环保投资达到31.05元,明显高出同期全国重点钢企水平。“十二五”环保建设更是突飞猛进,向世界一流水平看齐。开局之年仅投入节能减排改造就达10.3亿元, 6年间,河北钢铁集团共投入175亿元用于环保治理,约占“十一五”全国重点钢企环保总投资37%,吨钢环保投资达到70元,吨钢环保运行成本达到110元,均达到国际一流水平。

  SO2和烟粉尘排放量,最能体现钢企环保治理绩效的指标,“十二五”,在河北钢铁集团发生了翻天覆地的变化。深化细化6S现场管理,巩固发展清洁生产 ,“像对待生产事故一样对待环保事故”…… 踏石有印、抓铁有痕的环保管理成了两项指标嬗变的“催化剂”。2011年,河北钢铁集团吨钢SO2排放量还是2.3 千克水平,到2013年已翻了一番、攀升至1.15千克,平均每年增速达到33%,好于行业平均水平。而吨钢烟粉尘排放量也是日异月殊,2012年国内钢铁行业吨钢烟粉尘排放量平均水平为0.93千克,河北钢铁集团平稳保持在0.86千克水平,2013年更是降至吨钢0.82千克的好水平,核心钢铁公司更是以吨钢0.59千克领先行业水平。而今,“树成荫、路似镜、楼颜明,风起窗外览美景”已成为河北钢铁集团厂区环境的真实写照。河北钢铁集团彻底颠覆了世人对钢铁的传统印象,成为与城市、自然和谐共存的靓丽风景线。

  利用二次能源年自发电量可供一座特大城市千万城乡居民一年的用电,一年的节水量可蓄满整个西湖,整体回收能源达到2/3,资源综合利用率达到97%以上

  负能炼钢,在上世纪末还是业界为之艳羡的节能技术,现已是河北钢铁集团节能工作的寻常手段。6家钢铁公司全部实现“一键式”全流程负能炼钢,目前,河北钢铁集团炼一吨钢不但不消耗能源,还能赚回来30公斤的标煤。能源管理已成为河北钢铁集团绿色崛起的助推器。在国内首推能源成本管理,让能源管理“升帐挂帅”统领各工序,代替过去以“生产平衡”为中心的组织模式,利用信息化手段进行动态控制,集团6年来累计降低能源成本178亿元。

  现今,钢铁行业领先的六大节能技术(干熄焦、燃气蒸汽联合发电、高炉煤气余压发电、高炉喷煤、转炉负能炼钢、连铸坯热装热送和直接轧制)在集团全部推广应用。煤气回收利用率基本实现100%,利用余热、余压等二次能源自发电比例达到60%,一年的发电量相当于一座千万人口特大城市一年的城乡居民用电量。6年来,共发电412亿度,按照1度电节约350g标准煤算,等于5年减少了1442万吨发电燃煤消耗,相当于节省下来1座中型煤矿15年的满负荷产量。“河北钢铁集团已成为企业能源管理的标杆”。

  能源利用是河北钢铁集团建设资源节约型企业的一个缩影。当前,河北钢铁集团已形成以能源、水资源、固体废物“循环圈”为核心的“绿色制造”体系。彭兆丰介绍,河北钢铁集团吨钢耗新水已降至3.16立方米,工业水循环利用率达到97%,均领先行业水平。6年来,累计节约用水6773万立方米,相当于6个西湖的蓄水量,节约成本1.3亿元;炼铁高炉瓦斯灰等固体废弃物实现全回收,并建成多条水渣、钢渣超细粉产线,在回收金属料之外,还向社会提供新型建筑材料;首创采煤塌陷坑建设尾矿库方法,不“吃”耕地造良田,届时,将有3000余亩良田呈现冀东平原。2012年,河北钢铁集团被国家批准建设“冀东地区铁矿资源综合利用示范基地”。作为资源节约型企业的一个重要指标,河北钢铁集团资源综合利用率已经达到97%以上,处于国内先进水平。

  新增专利1002项,比组建前翻了一番,200多个产品替代进口,数十项产品填补国内空白,从“绿色制造”迈向“制造绿色”可持续发展之路

  今天,绿色产品已经成为河北钢铁集团走向世界的一张“王牌”。不含铅、汞等重金属和放射性元素的无公害环保热镀锌板出口德、法等国家;耐腐蚀、高强度海洋平台用钢出口美国;减量化、高强抗震钢筋出口日本;冷轧产品销往世界50多个国家和地区……2013年, 河北钢铁集团低碳环保型“绿色产品”出口达到455万吨,创效2.79亿元。6年来,河北钢铁集团绿色产品出口始终领先行业水平。

  而支撑河北钢铁集团敲开国际市场大门的正是牵住了科技创新这个“牛鼻子”。作为科技创新能力的一个重要指标,河北钢铁集团投入技术研发费用占销售收入比例从2009年的0.95%提升到2012年的1.17%,明显高于行业平均水平。净投入增加幅度达到142%,2008年时还是11.5亿元,2012年已高达29亿元。持续的投入为新产品研发奠定了基础。

  汽车板,几代河北钢铁人追求的梦想。现在,已成为河北钢铁集团赚取市场利润的“金饭碗”。200多项汽车用钢领域核心技术被攻克,获得13项国家专利,研发出了7大系列、60余个牌号汽车用钢,成为具备汽车整车98%用钢生产能力的钢铁企业。6年间,河北钢铁集团数十项产品填补国内空白,200多个产品成功替代进口,新增专利1002项,比组建前提高了118%,拥有专利绝对数处于行业领先水平,成为我国规模最大、品种最多、牌号最齐全的专业化精品板材制造基地,国内核电用钢领军者、惟一能够自主生产大厚度海洋平台用调质高强钢的企业。

  如今,研发推广高强、长寿、耐蚀、轻量化绿色产品已成为河北钢铁集团绿色崛起的共识。高强钢筋作为节能环保产品,由于具有强度高、且比二级钢筋节约12%钢材等特点,国家把推广应用高强钢筋作为建设资源节约型、环境友好型社会的重要举措。为践行绿色崛起承诺,2013年,河北钢铁集团率先在行业停止生产二级钢筋,全面推广使用高强钢筋。此举不仅使河北钢铁集团年节约资源价值25亿元,还使全国近10%的钢筋市场产品实现了升级换代,引领京津冀70%左右的建材市场走向节能环保主流消费趋势。河北钢铁集团以最终产品的提档升级带动了下游产业的绿色转型。

  “解决企业污染排放的问题,本质上是资源利用、能源转换效率的问题。”在3月7日召开的河北钢铁集团“绿色发展”新闻发布会上,集团总经理彭兆丰介绍,集团组建5年来,共投入175亿元用于环保治理,约占同期全国重点钢企环保总投资37%,吨钢环保投资达到70元,吨钢环保运行成本达到110元,均达到国际先进水平。

  组建5年多来,河北钢铁集团对凡是不符合国家产业政策和绿色发展标准的项目和产能,一律叫停或下马,先后压减新增产能、重复建设项目115个,压减投资1000亿元。先后淘汰炼铁产能560多万吨、炼钢产能300万吨。业内人士算过一笔账,如果按照当前投资一座新钢厂的成本计算,该集团5年来仅压减投资和淘汰落后两项,就相当于化解掉3个大型钢厂的产能。目前,河北钢铁集团产能占全国总产能的比例,已由组建之初的6.7%降至2013年的5%,每年降速达0.34%。

  河北钢铁集团董事长于勇认为,“如果仅为追求利润而摊薄社会效益,企业发展肯定是不可持续的、不科学的”。据了解,近年来,河北钢铁集团集中有限资金建成投产了一大批国际一流装备,实现了清洁化节能化炼铁、“一键式”全封闭自动化炼钢和洁净化炼钢,夯实了“绿色崛起”的装备基础。

  如今,钢铁行业公认的六大领先节能技术(干熄焦、燃气蒸汽联合发电、高炉煤气余压发电、高炉喷煤、转炉负能炼钢、连铸坯热装热送和直接轧制),已经在该集团全部推广应用。煤气回收利用率基本实现100%,利用余热、余压等二次能源自发电比例达到60%。一年的发电量,相当于一座千万人口特大城市一年的城乡居民用电量。

  据彭兆丰介绍,“十一五”期间,河北钢铁集团核心钢铁公司吨钢环保投资达到31.05元,明显高出同期全国重点钢企水平。“十二五”开局之年,仅投入节能减排改造的资金就达10.3亿元。

  2011年,河北钢铁集团吨钢二氧化硫排放量还是2.3千克,到去年该指标降了一半,达到1.15千克。2012年国内钢铁行业吨钢烟粉尘排放量平均水平为0.93千克,河北钢铁集团一直平稳保持在0.86千克的水平,去年更是降至0.82千克,核心钢铁公司更是以吨钢0.59千克领先行业水平。

  “当前,我们已形成以能源、水资源、固体废物‘循环圈’为核心的‘绿色制造’体系。”彭兆丰介绍,目前,他们的吨钢耗新水已降至3.16立方米,工业水循环利用率达到97%,均领先行业水平。5年多来,累计节约用水6773万立方米,相当于6个西湖的蓄水量,节约成本1.3亿元。他们首创的采煤塌陷坑建设尾矿库方法,不“吃”耕地造良田,届时,将有3000余亩良田呈现在冀东平原。


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